Коррозионно устойчивая конструкция Соляная растворная коррозионная испытательная камера 108L 270L 480L испытательная машина

1Наименование продукта и назначение

2. Особенности продукта

• Прочная и коррозионно устойчивая структура камеры
  • Испытательная камера построена из нержавеющей стали с тяжелой конструкцией и стенками, устойчивыми к коррозии.Материал из нержавеющей стали не только обеспечивает отличную долговечность, но и выдерживает коррозионное воздействие солевого спреяКамера герметически запечатана высококачественными уплотнениями и усовершенствованными уплотнительными механизмами, обеспечивающими безопасную среду во время испытаний.Дверь оснащена надежной системой блокировки и давлению устойчивым видом окна, что позволяет операторам тщательно контролировать процесс испытаний без ущерба целостности камеры.
• Система генерации высокоточных соляных спреев
  • Сердце камеры лежит в его передовой системе генерации солевого спрея. Он может точно контролировать концентрацию солевого раствора, обычно от 3% до 5% по весу.Система использует высокоточные насосы и насадки для получения тонкого и равномерного солевого спреяКонструкция распылителя обеспечивает равномерное распределение частиц соли внутри камеры, имитируя естественное осаждение соли в коррозионной среде.Скорость потока соляного спрея также может быть точно регулирована, что позволяет моделировать различные уровни воздействия соли.
• Интеллектуальный контроль температуры и влажности
  • Камера обеспечивает точное управление температурой и влажностью. Температуру можно регулировать в диапазоне от 15°C до 50°C с точностью ± 0,5°C.Диапазон контроля влажности составляет от 80% до 98% относительной влажности, с точностью ± 3% RH. Температура и влажность играют важную роль в процессе коррозии,и интеллектуальная система управления гарантирует, что эти факторы окружающей среды поддерживаются на желаемом уровне, обеспечивая более точное моделирование условий реального мира.
• Интуитивная панель управления и интерфейс для сбора данных
  • Устройство оснащено интуитивно понятной панелью управления, которая упрощает работу и настройку параметров.и продолжительность испытания с использованием удобного интерфейсаКонтрольная панель также обеспечивает отображение в режиме реального времени текущих условий испытания, а также любых сигналов тревоги или предупреждений.Он записывает все соответствующие данные испытаний., такие как история температуры и влажности, профили концентрации солевого спрея и любые видимые признаки коррозии в пробах.Данные могут храниться в встроенной памяти или экспортироваться на внешние устройства хранения для дальнейшего анализаСистема также может генерировать подробные отчеты о испытаниях в различных форматах, облегчая простую документацию и обмен результатами.
• Многофункциональное фиксация и размещение образцов
  • Внутренняя часть камеры предназначена для размещения самых разных образцов размера и формы.и специально изготовленные держатели для обеспечения правильного расположения и воздействия проб. Установка образца изготовлена из материалов, устойчивых к коррозии и не загрязняющих испытательную среду.от небольших электронных компонентов до крупных автомобильных деталей или морского оборудованияНапример, плата может быть установлена на держателе для проверки ее коррозионной стойкости, в то время как перила корабля может быть размещена на стойке для оценки ее долговечности в среде соляного спрея.

3. Специфические параметры

• Максимальная концентрация и точность соляного спрея
  • Камера может достичь максимальной концентрации соляного спрея 5% по весу с точностью ±0,1%.Этот точный контроль концентрации соли необходим для проведения точных и повторяемых испытанийРазличные продукты могут требовать различного уровня экспозиции соли.и возможность точно регулировать концентрацию позволяет производителям оценивать производительность материалов и покрытий в различных условиях.
• Диапазон температуры и влажности и точность
  • диапазон температуры от 15°C до 50°C с точностью ±0,5°C и диапазон влажности от 80% до 98% RH с точностью ±3% RH,обеспечить всестороннюю оценку влияния условий окружающей среды на коррозиюЭти диапазоны охватывают широкий спектр реальных сценариев, от мягкой прибрежной среды до более экстремальных тропических или промышленных условий.
• Образец распыления и покрытие
  • На соляном распылителе образуется мелкий туман с размером капель от 5 до 20 микронов.с площадью покрытия до 95% внутри камерыЭто гарантирует, что все части образца подвергаются воздействию одинакового количества солевого спрея, обеспечивая надежные результаты испытаний.
• Объем испытаний и мощность полезной нагрузки
  • Камера предлагает настраиваемый объем испытаний, с возможностями от 0,5 м3 до 10 м3.с максимальной вместимостью до 1000 кгЭто позволяет проводить испытания значительного количества образцов или более крупных и тяжелых продуктов.можно испытать несколько автомобильных частей или даже целое транспортное средство в большей камере, в то время как в электронной промышленности партия небольших устройств может быть испытана одновременно в меньшей камере.
• Частота и разрешение выборки данных
  • Система сбора данных отбирает данные на частоте до 100 Гц, обеспечивая подробную запись концентрации солевого спрея, температуры, влажности и любых изменений в пробах.Разрешение данных о концентрации солевого спрея равен 0Данные высокого разрешения являются бесценными для выявления даже самых незначительных тенденций и потенциальных точек отказа.позволяет более точно оценить коррозионную стойкость продукции.

4Функции продукта

• Точное моделирование условий коррозии соляными спреями
  • Основная функция камеры заключается в том, чтобы обеспечить точное и надежное моделирование условий коррозии соляного спрея.влажностьЭто имеет решающее значение для обеспечения долговечности таких продуктов, как автомобили, самолеты, суда,и наружной электроники, поскольку он помогает определить потенциальные режимы отказа и позволяет улучшить конструкцию.Проверка панелей кузова автомобиля в камере для распыления соли может определить, могут ли краска и покрытие выдержать коррозионное воздействие дорожной соли.
• Оптимизация дизайна продукта и контроль качества
  • С помощью серии испытаний на различных прототипах продукции данные, полученные из камеры, могут быть использованы для оптимизации конструкций продукции.Инженеры могут проанализировать поведение различных материалов и покрытий под воздействием солевого спрея и внести изменения для повышения общей коррозионной стойкостиКамера также служит важным инструментом контроля качества, гарантируя, что каждая партия продукции соответствует требованиям стандартов коррозионной стойкости.в производстве морской техники, испытания в камере для распыливания соли могут помочь обнаружить любые недостатки в металлических сплавах или защитных покрытиях, что приводит к улучшению качества продукции.
• Поддержка исследований и разработок
  • В области исследований и разработок интеллектуальная камера испытаний коррозии соляным спреем предлагает ценные знания, которые исследователи могут использовать для изучения основных механизмов коррозии.,исследовать новые материалы и покрытия, более устойчивые к соляным спреям, и оценить долгосрочную долговечность продуктов.Ученые-материалы могут проверить эффективность новых ингибиторов коррозии или самовосстанавливающихся покрытий, используя камеру для оценки их эффективности в предотвращении коррозии и поддержании целостности подложки, прокладывая путь для достижений в области защиты от коррозии технологии.
• Испытания и сертификация соответствия
  • Оборудование имеет важное значение для проведения испытаний соответствия, чтобы соответствовать отраслевым правилам и международным стандартам.Во многих отраслях имеются особые требования к коррозионной стойкости продукции, а камера может использоваться для выполнения испытаний в соответствии со стандартами, такими как ASTM B117 для испытаний соляными спреями.Результаты испытаний могут быть использованы для получения сертификации продукта и обеспечения его одобрения на рынке.

5. Производство и обеспечение качества

• Строгий производственный процесс
  • Интеллектуальное оборудование для испытаний коррозии соляными спреями изготавливается в соответствии со строгими процедурами контроля качества.от рамы из нержавеющей стали и системы генерации соляного спрея до блоков контроля температуры и влажности, и элементы безопасности, поставляется от надежных поставщиков и подвергается тщательной проверке и испытаниям.Процесс сборки осуществляется высококвалифицированными специалистами в чистой и контролируемой средеКамера калибровывается и проверяется на нескольких этапах во время производства, чтобы обеспечить ее точность и производительность.
• Сертификация и проверка качества
  Наша камера получила соответствующие сертификаты качества и была подтверждена независимыми испытательными лабораториями.соответствующие международным и национальным стандартам для испытаний коррозии соляными спреямиМы также постоянно обновляем и улучшаем наш продукт на основе последних технологических достижений и отзывов клиентов, чтобы обеспечить его долгосрочную производительность и соответствие.

6Области применения и истории успеха

• Автомобильная промышленность
  • Ведущий автопроизводитель использовал камеру для тестирования новой системы краски и покрытия для своих автомобилей.и результаты показали, что новое покрытие имело значительно лучшую коррозионную стойкость, чем предыдущееВнедряя новую систему покрытия, производитель смог улучшить долговечность своих транспортных средств и уменьшить гарантийные претензии, связанные с коррозией.
• Аэрокосмическая промышленность
  • Одна авиакомпания испытывала новый сплав для использования в компонентах самолетов, который подвергался воздействию соляного спрея, температурного цикла и влажности в камере.Испытания выявили слабость в сопротивлении сплава коррозии скважиныИзменив состав сплава и процесс термической обработки, компания смогла повысить коррозионную устойчивость сплава и обеспечить безопасность и надежность компонентов самолета..
• Электронная промышленность
  • Производитель электроники протестировал в этой камере новый дизайн платы.Круговые платы подвергались воздействию солёного спрея для оценки коррозионной стойкости сварных соединений и защитных покрытийИспытания показали, что текущее покрытие не было достаточным для защиты сварных соединений.производитель смог повысить надежность электроники в влажной и коррозионной среде.

7. Услуги и поддержка

• Технические консультации перед продажей
  Наша команда экспертов по коррозионному тестированию предоставляет углубленные технические консультации, чтобы помочь клиентам понять возможности и пригодность индивидуальной камеры для их конкретных потребностей тестированияМы предлагаем демонстрации и обучение, адаптированные к отрасли, чтобы ознакомить клиентов с работой и функциональностью камеры до покупки.Мы также помогаем в выборе подходящих параметров испытания и аксессуаров на основе продуктов или компонентов, которые должны быть протестированы.
• Послепродажное обслуживание и обслуживание
  Мы предоставляем полный сервис послепродажного обслуживания, включая установку и пуск в эксплуатацию на месте.Мы предоставляем запасные части и модернизацию, чтобы камера работала на пике производительности.Мы также предлагаем сервисные контракты, которые включают профилактическое обслуживание и приоритетную техническую поддержку.обеспечение долгосрочной надежности и доступности испытателя для испытаний коррозии соляными спреями.
• Обучение и техническая поддержка
  Мы проводим учебные программы для новых пользователей, чтобы убедиться, что они могут эффективно использовать интеллектуальное оборудование для испытаний коррозии солью и интерпретировать результаты испытаний.Наша команда технической поддержки доступна 24 часа в сутки, чтобы ответить на вопросы., оказывать помощь в устранении неполадок и предлагать рекомендации по оптимизации методов испытаний и соблюдению стандартов испытаний коррозии соляными спреями.Мы также предоставляем обновления программного обеспечения и поддержку для систем сбора и анализа данных, что позволяет клиентам в полной мере использовать новейшие возможности и технологии в области испытаний.