Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd.

В Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd. наша приверженность выходит за рамки предоставления высококачественного оборудования для вибрационных испытаний.Мы стремимся обеспечить нашим клиентам максимальный уровень удовлетворенности через всеобъемлющее послепродажное обслуживаниеЭто включает в себя экспертное обслуживание, эффективный ремонт и ценные услуги по модернизации для широкого спектра систем тестирования вибраций.   Как высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на производстве электродинамических дрожащих механизмов, гидравлических дрожащих механизмов, усилителей мощности,и вибрационные контроллеры и гордимся тем, что являемся первой отечественной компанией с собственными исследованиями и разработками и производством этих трех основных компонентовНаш охват распространяется на Россию, Северную Америку, Японию, Ближний Восток и другие страны.   Благодаря более чем десятилетним усилиям, мы превратились в комплексную технологическую компанию, объединяющую НИОКР, производство, продажи и, что самое главное, сервис.Наша опытная команда послепродажного обслуживания оборудована для профессионального обслуживания, услуги по ремонту и модернизации различных известных международных брендов, таких как LDS (Великобритания), UD (США), LING (США), TIRA (Германия), B&K (Дания), IMV (Япония), SHINKEN (Япония) и KOKUSAI (Япония),а также отечественные бренды вибрационных трещин, усилители мощности и контроллеры вибрации.   Наши всеобъемлющие услуги:   Мы понимаем, какую важную роль играют системы вибрационных испытаний в вашей работе. Услуги по вибрационным шайбам: Содержание, ремонт и замена арматуры:Экспертная помощь для основного движущегося компонента вашего шейкера, гарантируя его целостность и производительность. Поддержка, ремонт и замена катушек возбуждения:Решаю проблемы с электромагнитным сердцем дрожащего. Замена изнашиваемой части:Своевременная замена расходных компонентов, таких как PP тяговые пластины, нижние рулевые колеса, пылевые сапоги, предохранители, антиотносные гидравлические масла, воздушные шланги и вентиляторные каналы. Поддержка, ремонт и замена горизонтальных сдвижных столов:Обеспечение плавного и точного испытания горизонтальных вибраций. Замена кабеля датчика и кабеля BNC:Решение проблем передачи сигнала с помощью качественных замен. Опции расширителя головы:Предоставление решений для размещения больших образцов. Комплексное механическое обслуживание:Общее обслуживание механических компонентов дробилки для оптимальной работы. Услуги по усилению мощности (электрические аспекты): Техническое обслуживание, ремонт и замена модуля усилителя мощности:Решение вопросов на уровне компонентов для эффективной подачи энергии. Поддержка, ремонт и замена модуля управления усилителем мощности:Обеспечение надлежащего функционирования электроники управления усилителя. Комплексное электротехническое обслуживание:Общее обслуживание электрических систем усилителя для надежной работы. Услуги по управлению вибрациями: Калибровка и удаление пыли из канала:Поддержание точности и долговечности входных каналов вашего контроллера. Устранение неисправностей ввода, связи, вывода и питания:Эффективная диагностика и устранение неисправностей контроллера. Дополнения программных функций и обновления/замены аппаратного обеспечения:Улучшая возможности и продлевая срок службы вашего контроллера. Наша приверженность удовлетворению клиентов: Наш основной принцип заключается в предоставлении наиболее удовлетворительных продуктов и услуг нашим дорогим клиентам.и предлагает обновления программного обеспеченияКроме того, мы подчеркиваем важность проактивного обслуживания.мы играем решающую роль в предотвращении потенциальных проблем и обеспечении непрерывной работы ваших вибрационных испытательных системМы обладаем обширными инженерными возможностями для инспекции системы, обслуживания и быстрого обработки неисправностей.мы стремимся предоставить превосходный сервис.   Почему вы должны выбрать Dongguan Precision для обслуживания? Опытные специалисты:Наша послепродажная команда состоит из опытных специалистов технического обслуживания с более чем 20-летним опытом работы в отрасли вибрационных испытаний,специализирующийся на обслуживании и ремонте различных марок оборудования для испытаний вибраций. Быстрая реакция:Мы понимаем, насколько важно минимизировать время простоя. Мы предлагаем онлайн-ответы в течение 30 минут, организуем обслуживание на месте в течение 2 часов, и стремимся добраться до вашего местоположения в течение 24 часов. Эффективное качество обслуживания:Наш сервисный персонал уделяет первоочередное внимание вашим производственным потребностям, используя свой обширный опыт и научные методы для быстрого диагностирования и решения распространенных причин сбоев. Подробности наших услуг: Услуги по ремонту:Если ваше оборудование неисправно, свяжитесь с нами немедленно. мы организуем профессиональный инженер технического обслуживания, чтобы предоставить онлайн-диагностику в течение 30 минут. как только проблема будет выявлена,Мы отправим техника для ремонта на месте и замены компонентов.. Услуги по техническому обслуживанию:Мы разрабатываем научные планы периодического обслуживания, включая регулярную замену изношенных деталей и предоставляем экспертные рекомендации по оптимальному ежедневному использованию вашего оборудования. Услуги по обновлению программного обеспечения:Оставайтесь впереди с нашим обновлением программного обеспечения и поддержкой улучшения функций. Доверяйте Dongguan Precision, чтобы ваши вибрационные испытательные системы работали на пике производительности, обеспечивая надежность и точность ваших испытательных процессов.Свяжитесь с нашей службой обслуживания сегодня, чтобы обсудить ваше обслуживание, ремонта или модернизации.

Появление сообщений об ошибке, таких как "Открыть петлю", "Драйв Макс" или "Лимит прибыли" во время вибрационного тестирования может остановить ваш прогресс и вызвать разочарование.мы понимаем важность быстрого решения проблемВ этом руководстве изложены семь ключевых шагов, которые вы можете предпринять для диагностики и решения этих распространенных проблем, прежде чем перейти к более сложным расследованиям. Когда программное обеспечение управления вибрациями обнаруживает эти ошибки, это обычно указывает на несоответствие между заказанным выходом и способностью системы его достичь.Следуйте следующим шагам, чтобы систематически выявить причину:   Семь шагов по устранению ошибок "Открытый цикл", "Максимальный привод" и "Лимит выигрыша":   1. Проверьте мощность усилителя: Проверка:Убедитесь, что управление усилением на усилителе мощности правильно настроено (т. е. достаточно включено).Усилитель может не обеспечивать достаточную мощность, чтобы привести шейкер к желаемому уровню.. Действие:Постепенно увеличивайте усиление на усилителе мощности.что может привести к перегрузке шейкера. 2Проверьте соединительные кабели: Проверка:Тщательно изучите все кабели, соединяющие вибрационный контроллер, вибрационный шейкер (вибрационный стол) и усилитель мощности. Действие:Убедитесь, что все кабели надежно подключены к правильным портам на обоих концах.Обратите пристальное внимание на кабель сигнала привода от контроллера к усилителю и кабель сигнала обратной связи от акселерометра к контроллеру. 3. Подтвердить соединение датчика и конфигурацию входного канала: Проверка:Проверьте, правильно ли акселерометр (датчик вибрации) подключен к соответствующему входному каналу на регуляторе вибрации. Действие:Проверьте физическое соединение сенсорного кабеля. В программном обеспечении управления вибрацией пересмотрите настройки входного канала акселерометра. Убедитесь, что режим сцепления (например, AC, DC,IEPE) правильно настроен на тип акселерометра, который вы используетеНеправильное установление сцепления может помешать контроллеру получать действительный сигнал обратной связи. 4Проверьте сигнал датчика: Проверка:Определите, действительно ли акселерометр дает сигнал. Действие:Используйте функцию "Предварительный просмотр испытаний" или "Мониторинг" в программном обеспечении управления вибрациями, чтобы просмотреть сигнал временной области от входного канала, подключенного к акселерометру.При наблюдении программного дисплеяЕсли датчик работает и правильно подключен, вы должны увидеть соответствующее изменение в сигнале временной области.Если нет сигнала, сам датчик, его кабель или входный канал контроллера могут быть неисправны. 5. Оценить уровень шума системы и уровень до испытания: Проверка:Проанализируйте уровень шума системы и сравните его с начальным уровнем выхода вашего испытания. Действие:Во время "Предварительного просмотра испытания" наблюдается значение RMS (средний квадратный корень) шума системы на входном канале.Проверьте настройку уровня до испытания в целевом спектре или профиле испытания (часто по умолчанию 10%).Если уровень шума перед испытанием меньше, чем в два раза, чем значение шума RMS, контроллеру может быть трудно установить стабильную петлю управления из-за низкого соотношения сигнал-шум. Решение:Увеличить уровень предварительного испытания в настройках программного обеспечения до значения, значительно выше (по крайней мере в два раза) измеренного уровня шума системы RMS.Это обеспечивает контроллер с более сильным начальным сигналом для работы с. 6. Проведите тест на обратную связь контроллера и усилителя: Проверка:Испытать целостность пути сигнала от выходного канала привода контроллера до усилителя мощности. Действие:Временно отключите кабель, который обычно проходит от выхода привода контроллера к входу усилителя мощности.Подключите этот же кабель непосредственно из канала вывода привода контроллера к одному из входных каналов контроллера (такой же тип, который вы используете для обратной связи акселерометра). Конфигурируйте простой тест с закрытым циклом в программном обеспечении, используя этот входный канал в качестве источника обратной связи. Запустите тест с низким уровнем синусового прочесывания или фиксированной частоты.Если это испытание с самозакрытым циклом работает нормально, указывает на то, что выходные и входные каналы контроллера, а также соединительный кабель, вероятно, работают правильно.Это помогает изолировать потенциальные проблемы с усилителем мощности или соединения между усилителем и трясущейНе забудьте подключить кабели к первоначальной конфигурации после этого испытания. 7Проверьте уровень спектра, усилителя и ограничения привода: Проверка:Если ошибка "Drive Max" сохраняется после проверки физических соединений и функциональности датчика, проверьте настройки программного обеспечения, связанные с желаемым уровнем выхода и усилением усилителя. Действие: Уровень целевого спектра:Убедитесь, что общая амплитуда или уровень, определенный в целевом спектре (для случайных или ударных испытаний) или запрограммированная амплитуда (для синусных испытаний) не слишком высока.требует большего объема выхода, чем система может предоставить при текущей установке усилителяУменьшите уровень цели, если необходимо. Усилитель:Если целевой уровень спектра высокий, вам может понадобиться увеличить усиление усилителя, чтобы обеспечить достаточный сигнал привода. Ограничения программного диска:Проверьте настройки "Ограничение привода" в программном обеспечении управления вибрациями. Эти настройки предотвращают отправку контроллером чрезмерно большого сигнала привода в усилитель.Если предел привода установлен слишком низко, это может ограничивать выход преждевременно, даже если усилитель имеет больше места для головы.при сохранении безопасных параметров работы вашей системы. Систематически проработав эти семь шагов, вы сможете эффективно устранить проблемы с обычными "Открытый цикл", "Драйв Макс","и ошибки "Лимит прибыли" в вашем программном обеспечении управления вибрациями и верните ваши вибрационные тесты на правильный путь. Если проблема сохраняется после этих проверок, рекомендуется обратиться к команде технической поддержки в Dongguan Precision для более подробной помощи.

Проблемы с коммуникацией между контроллером вибрации и управляющим компьютером могут быть разочаровывающим препятствием перед началом критических вибрационных испытаний.Если вы встречаетесь с сообщением об ошибке "Устройство USB не найдено" при запуске программного обеспечения управления вибрацией VCSВ компании Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd. мы составили простое руководство по устранению неполадок, которое поможет вам быстро определить и решить возможные причины.   Основным коммуникационным звеном между вибрационным контроллером и компьютером обычно является интерфейс USB 2.0.Вот основные причины этой проблемы и как их решить.:   Возможные причины и решения:   1Физическое подключение USB: Причина:Наиболее важным шагом является обеспечение того, чтобы кабель связи USB был физически соединен между вибрационным контроллером и компьютером. Решение:Внимательно проверьте оба конца кабеля USB и убедитесь, что они надежно подключены к установленным портам USB как на контроллере, так и на компьютере. 2- Разъемы USB: Причина:Даже если изначально соединен, разъемы USB на обоих концах кабеля могут быть распущены или частично вырваны. Решение:Осторожно подвигайте разъемы USB на обоих концах контроллера и компьютера.Неисправное соединение может прерывать общение. 3. Силовое состояние контроллера: Причина:Контроллер вибрации должен быть включен, чтобы компьютер распознал его как подключенное устройство. Решение:Проверьте переключатель питания на контролере вибрации. Убедитесь, что он в положении "Включено". Посмотрите на любой индикатор питания на контролере, чтобы подтвердить, что он принимает питание. 4Пропавший или неправильный драйвер оборудования: Причина:Компьютер требует специальных аппаратных драйверов (часто обозначенных как "Устройство USB 2.0" или аналогичные) для связи с вибрационным контроллером.Контроллер не будет распознан. Решение: Проверьте менеджер устройств:Откройте диспетчер устройств на компьютере (поиск "диспетчер устройств" в строке поиска Windows).Поищите любые устройства, перечисленные в разделе "Универсальные контроллеры серийной шины" или "Другие устройства" с желтым восклицательным знаком или знаком вопросаЭто указывает на проблему с водителем. Переустановить драйвер:Если вы найдете такую запись, нажмите правой кнопкой мыши и выберите "Удалить устройство". Затем отсоедините USB-кабель от компьютера, подождите несколько секунд и снова подключите его.Windows должна попытаться автоматически переустановить драйвер. Ручная установка:Если автоматическая установка не работает,Вам может понадобиться вручную установить драйвер с установки программного обеспечения, поставленной с вибрационным контроллером, или скачать последний драйвер с веб-сайта производителя (eСледуйте инструкциям по установке. 5- Перебои с программным обеспечением для мониторинга вирусов: Причина:В некоторых случаях чрезмерно агрессивное программное обеспечение для мониторинга вирусов может ошибочно идентифицировать аппаратный драйвер для вибрационного контроллера как потенциальную угрозу и блокировать его установку или работу. Решение: Временно отключить мониторинг вирусов:Для устранения неполадок временно отключите программное обеспечение для мониторинга вирусов. Переустановить драйвер:После отключения программного обеспечения попробуйте переустановить аппаратный драйвер для устройства USB 2.0, как описано в пункте 4. Водитель/устройство:Если проблема решена после отключения антивируса,Вам нужно настроить программное обеспечение для мониторинга вирусов на "белый список" драйверов вибрационного контроллера или самого USB-устройства для предотвращения будущих помехНе забудьте включить программное обеспечение для мониторинга вирусов после этого шага. 6Неисправный компьютер USB порт: Причина:Порт USB на вашем компьютере, который вы используете для подключения вибрационного контроллера, может не работать. Решение: Попробуйте другой порт USB:Отключите USB-кабель от текущего порта и попробуйте подключить его к другому USB-порту на компьютере. Переустановить драйвер (с новым портом):После подключения к другому порту позвольте Windows попробовать автоматическую установку драйверов.Это поможет определить, если проблема лежит с конкретным портом USB. Систематически проверяя эти возможные причины, вы должны быть в состоянии определить и решить ошибку "Устройство USB не найдено" и установить успешное соединение с вашим контроллером вибрации,что позволяет вам продолжить испытания на вибрации.Если вы продолжаете испытывать проблемы после прохождения этих шагов, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в службу технической поддержки Dongguan Precision для получения дополнительной помощи.

В царстве вибрационного тестированияАкселерометрВыступает в качестве важнейшего сенсорного органа вашей системы тестирования вибрации. Это преобразователь, который преобразует физическую величину вибрации (ускорение и косвенно связанное со звуком) в измеримый электрический сигнал, обеспечивая необходимый вход для анализа и управления. В Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd. мы подчеркиваем важность надлежащей установки и использования акселерометра для получения надежных и значимых данных вибрации. Акселерометры являются предпочтительным выбором для измерения вибрации из -за их выгодных характеристик, включая: Широкий динамический диапазон:Способен измерять как очень маленькие, так и очень большие амплитуды вибрации. Широкий диапазон частот:Может точно захватить вибрации в широком спектре частот. Отличная линейность:Обеспечивает пропорциональный электрический выход для входного ускорения. Высокая стабильность:Предлагает последовательные и надежные измерения с течением времени. Относительно удобная установка:Может быть установлен с использованием различных методов в зависимости от приложения. Чтобы использовать весь потенциал вашего акселерометра и обеспечить точные измерения вибрации, придерживайтесь следующих принципов и методов установки: I. Принципы установки: установка основы для точности Для оптимальной производительности соблюдайте эти фундаментальные правила при установке акселерометра: а) Стратегическое местоположение:Поместите акселерометр как можно ближе к конкретной интересующей тестовой точке на структуре, чтобы убедиться, что он испытывает то же движение, что и анализируемая область. б) Безопасное и твердое монтаж:Акселерометр и его монтажная поверхность должны быть максимально жесткой и прочной подключенной. Крайняя поверхность должна быть чистой и плоской, чтобы обеспечить максимальный контакт и самый прямой или кратчайший путь пропускания вибрации. Для одноосных акселерометров тщательно выровняйте направление зондирования (основная ось) с интересующим направлением. в) минимизация эффектов массовой нагрузки:Введение акселерометра должно вызвать минимальное изменение движения тестовой структуры. Используйте симметричные методы монтажа, где это возможно, чтобы минимизировать искажение движения. Масса акселерометра и любого монтажного оборудования должна быть значительно меньше, чем динамическая масса измеренной структуры (в идеале массовое соотношение менее 1/10 для небольших легких объектов). г) избегание резонансных помех:Максимальная рабочая частота вашего теста должна быть значительно ниже, чем монтажная резонансная частота выбранного акселерометра. Работа вблизи растущего резонанса может привести к усиленным и неточным показаниям. д) Управление кабелем:При использовании аксельно связанных акселерометров жесткие кабели могут вызывать нагрузку на корпус, потенциально влияя на измерения. Безопасно прижмите кабель рядом с акселерометром, чтобы предотвратить это. Для пьезоэлектрических акселерометров рыхлые кабели могут генерировать трибуэлектрический шум (статическое электричество трения). (Диаграмма, показывающая акселерометр осевого свинца и боковой укселерометр) (Подпись для диаграммы: 1 - Не подчиняйтесь силе, 2 - Поверхность соединения вибрирующего тела, 3 - Закрепите кабель к вибрирующей поверхности) f) Электрическая изоляция:Акселерометры обладают различными электроизоляционными свойствами. У некоторых есть встроенные изолированные основания, в то время как другие требуют изолированных монтажных винтов и шайб слюды, чтобы предотвратить петли заземления в системе измерения. Использование изолированных винтов с шайбами ​​MICA в точках контакта является эффективным способом решения проблем с цикла заземления. II Конкретные методы установки: практическое применение Вот разбивка методов установки общих акселерометра: а Винт монтаж: (Диаграмма, показывающая типичную кривую частотной характеристики для акселерометра с смазкой) (Подпись для диаграммы: типичная частотная кривая характеристики отклика акселерометра, установленного с жиром (относительно абсолютного ускорения структуры в точке соединения))) Подготовка поверхности:Монтажная поверхность как на акселерометре, так и на тестовой структуре должна быть чистой, плоской и плавно обработанной, соответствующая рекомендуемым спецификациям производителя. Монтажное отверстие для винта должно быть перпендикулярно монтажной поверхности. Применение крутящего момента:Затяните монтажный винт к рекомендуемому крутящему моменту производителя, чтобы достичь безопасного соединения, не повреждая акселерометр. Среда сцепления:Нанесите тонкий слой масла или смазки между сопряженными поверхностями, чтобы улучшить контакт и максимизировать жесткость, улучшая высокочастотную реакцию. Длина винта:Убедитесь, что винт не выходит вниз в постукивающем отверстии, так как это может создать небольшой зазор между монтажными поверхностями, снижая жесткость. беременный Клейкая связь: Этот метод подходит, когда бурные отверстия в испытательной структуре невозможны, требуется электрическая изоляция, или на монтажной поверхности недостаточная плоская. Клейтные монтажные винты (шпильки с резьбами на одном конце и платформа для склеивания) также обычно используются. (Диаграмма, показывающая типичную кривую частотной характеристики для адгезивнизированного укселерометра) (Подпись для диаграммы: типичная кривая частотной реакции адгезивнизированного акселерометра (относительно абсолютного ускорения структуры в точке соединения))) Очистка поверхности:Очистите соединительные поверхности в соответствии с рекомендациями производителя клея. Тонкий клейкий слой:Примените клей, чтобы сформировать тонкую пленку, которая в идеале должна действовать как жесткая пружина для оптимальной частотной реакции. Адгезивный выбор:Акриловые или термосетитивные клеевые часто используются. Избегайте мягких кледей или тех, которые сохраняют значительную гибкость после испарения растворителя, поскольку они могут снизить резонансную частоту. Цианоакрилатный клей (супер клей, как 502), предлагают широкую частотную характеристику, но не подходят для всех применений и могут загрязнять винтовые резьбы. Перед нанесением очистите монтажную поверхность с помощью углеводородного растворителя, удерживая растворитель вдали от кабелей и разъемов. Быстро вжмите датчик в клей, чтобы добиться тонкой линии связи. Температурные ограничения клея также должны быть рассмотрены. в Монтажные устройства: Монтационные устройства, в том числе электрически изолированные винты, должны быть жесткими, легкими, иметь небольшой момент инерции и быть структурно симметричными в отношении оси чувствительной. Избегайте использования кронштейнов, когда это возможно. При необходимости выберите небольшие жесткие металлические кубики, надежно установленные на конструкцию с помощью обработанных поверхностей и защелк для подключения для винта. дюймовый Другие методы монтажа: Альтернативные методы монтажа включают в себя использование тонкого слоя затвердевшего пчелиного восхода, двухсторонней клейкой ленты, магнитных оснований, быстрого зажима и монтажных вакуумных оснований. (Диаграмма, показывающая типичную кривую частотной характеристики для акселерометра, установленного на пчелке) (Подпись для диаграммы: Типичная частотная кривая отклика акселерометра, установленного с тонким слоем пчелиного воска (относительно абсолютного ускорения структуры в точке соединения)))) Пчелиной вокс монтаж:Подходит для применений комнатной температуры с датчиками весом менее 100 граммов. Это удобно, но ограничивает рабочую температуру ниже 40 ° C и подходит для более низких уровней ускорения. (Диаграмма, показывающая типичную кривую частотной характеристики для двухстороннего акселерометра, установленного на ленте) (Подпись для диаграммы: типичная кривая частотной реакции акселерометра, установленного с двусторонней лентой) Двухсторонняя лента монтаж:Различные типы двухсторонних лент предлагают различные рабочие температуры и толщину. Выберите ленту, подходящую для вашего приложения. (Диаграмма, показывающая типичную кривую частотной характеристики для магнитного акселерометра, установленного на магнитном основании) (Подпись для диаграммы: типичная частотная кривая отклика акселерометра, установленного с магнитным основанием) Магнитное базовое крепление:Удобно для быстрых измерений на ферромагнитных поверхностях, но ограничивает максимальный уровень вибрации и частоту измерений. Этот метод, как правило, снижает монтажную резонансную частоту до 7 кГц, уменьшая полезную частотную диапазон примерно до 2 кГц (около 1/3 монтажного резонанса). Магнитные основания также добавляют значительную массу и имеют ограниченную силу удержания, обычно подходящие для ускорения ниже 200 г. Iii. Важные меры предосторожности: обеспечение долговечности и целостности данных Имейте в виду эти важные моменты при обработке и использовании акселерометров: а) Нежное удаление:При смягчении датчиков аккуратно обрежьте любой клей или пчелиный воск с стороны, а не вытягивая непосредственно с монтажной поверхности, что может повредить датчик. б) Прямое соблюдение связывания:Прямое соединение большинства акселерометров без надлежащего рассмотрения для удаления и потенциального повреждения, как правило, не рекомендуется. в) безопасность кабеля для акселерометров типа заряда:Убедитесь, что кабели акселерометра типа заряда надежно фиксированы. Движение, изгиб или растяжение этих кабелей во время измерения может вызвать изменения в локальной емкость и заряд между проводником и щитом, вводя значительный шум. IEPE (интегрированные электронные пьезоэлектрические) акселерометры со встроенными усилителями гораздо менее восприимчивы к кабельному шуму. г) целостность разъема:При использовании нескольких удлинительных кабелей убедитесь, что разъемы сохраняются чистыми и свободными от пыли, воды или проводящих загрязнений. e) Массовая загрузка на легкие объекты:Для небольших и легких объектов (например, небольших лезвий) тщательно рассмотрите эффект массовой нагрузки акселерометра. Цель массового соотношения акселерометра к тестируемому объекту менее 1/10. f) Избегайте падения:Никогда не бросайте датчик на твердые поверхности, так как это может нанести непоправимый ущерб. g) Пределы температуры:Всегда эксплуатируйте датчики в пределах указанного температурного диапазона, чтобы предотвратить повреждение и обеспечить точные измерения. Придерживаясь этих рекомендаций по установке и мер предосторожности по использованию, вы можете максимизировать точность, надежность и продолжительность жизни ваших акселерометров, обеспечивая высококачественные данные для ваших усилий вибрационных тестирования. В Dongguan Precision мы стремимся предоставить вам не только расширенные системы вибрационных испытаний, но и знания для эффективного использования их.

Сохранение испытательной камеры для окружающей среды: обеспечение долговечности и надежных результатов В Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd. мы понимаем, что ваша испытательная камера для окружающей среды является важнейшей инвестицией для обеспечения качества и надежности вашей продукции.Чтобы увеличить его продолжительность жизниВ этом руководстве изложены основные процедуры технического обслуживания для вашей испытательной камеры: 1- Преданный и профессиональный менеджмент: Для оптимального ухода, мы настоятельно рекомендуем назначить специализированный, обученный персонал для управления и обслуживания вашей испытательной камеры.инвестиции в профессиональную подготовку от поставщика оборудования обеспечат вашу команду специализированными знаниями и навыками, необходимыми для эффективного обслуживания и устранения неполадок. 2Квартальная чистка конденсатора: Системы воздушного охлаждения:Регулярно (каждые три месяца) проверяйте и очищайте конденсаторный вентилятор. Системы водоохлаждения:В дополнение к поддержанию правильного давления и температуры воды входа, убедитесь, что указанная скорость потока воды обеспечивается последовательно.расписание ежеквартальной очистки и очистки внутренних компонентов конденсатора для предотвращения накопления шкала и поддержания оптимальной передачи тепла. 3. Ежеквартальная очистка испарителя (осушителя): Из-за принудительной циркуляции воздуха в испытательной камере и различных уровней чистоты проб на испарителе могут накапливаться пыль и твердые частицы.Регулярный график очистки (каждые три месяца) необходим для поддержания эффективного теплообмена для охлаждения и обезвоживания. 4Чистка и сбалансировка лепестков циркуляционных вентиляторов и конденсаторов: Подобно испарителю, лезвия циркуляционных вентиляторов и лезвия конденсаторов могут накапливать пыль и мусор в зависимости от рабочей среды камеры.Для обеспечения правильного воздушного потока необходима регулярная чисткаКроме того, периодически проверяйте любой дисбаланс в лопатках вентилятора, что может привести к вибрации и потенциальному повреждению. 5. Сохранение оптимальной окружающей среды: Экологические испытательные камеры являются высокоточными инструментами и часто представляют собой значительные инвестиции.Мы рекомендуем помещать их в контролируемую температуру окружающей среды., в идеале от 8°C до 23°C. Для лабораторий, которые не могут соответствовать этим условиям,настоятельно рекомендуется установить соответствующий кондиционер (для воздушно-охлаждаемых блоков) или охлаждающую башню (для водоохлаждаемых блоков). 6Чистка водопровода и увлажнителя: Ограниченный поток воды или накопление шкала в увлажнителе может привести к сухому сжиганию и потенциальному повреждению нагревательного элемента.Необходимо регулярно очищать водопроводы и увлажнитель, чтобы обеспечить беспрепятственное водоснабжение и эффективное увлажнение.. 7Послепробная процедура: Принятие последовательной процедуры после испытаний является простой, но эффективной практикой технического обслуживания.настроить температуру камеры в условиях, близких к окружающей среде, и дать ей работать примерно 30 минут, прежде чем выключить ее.Наконец, вытирайте внутренние стены рабочего пространства, чтобы удалить оставшуюся влагу или загрязнители. 8Принципы устранения неполадок: Экологические испытательные камеры представляют собой сложные системы, включающие электрические, холодильные и механические компоненты.систематический и комплексный подход к устранению неполадок необходим. Из внешнего в внутренний:Начните с устранения внешних факторов, таких как проблемы с водоснабжением и питанием. Систематический анализ:После того, как внешние факторы исключены, придерживайтесь системного подхода, начиная с распределения систем на высоком уровне, а затем углубляйтесь в более конкретные компоненты. Логический вывод:Сначала проверьте схемы электропроводки на наличие возможных неисправностей электрической системы, а затем изучите систему охлаждения. Осторожность перед разборкой:Никогда не пытайтесь слепо разобрать или заменить компоненты, не имея четкого представления о проблеме. 9Протокол длительной бездействия: Если испытательная камера должна быть выведена из эксплуатации на длительный период, рекомендуется включать ее не менее одного часа каждые две недели.Это помогает циркулировать внутренние жидкости и предотвращает потенциальные проблемы, возникающие в результате длительного бездействия.. 10Безопасное перемещение: Перемещение испытательной камеры в идеале должно проводиться под руководством нашего квалифицированного технического персонала.Это позволит минимизировать риск случайного повреждения или сбоя при перемещении. Следуя этим рекомендациям по техническому обслуживанию, вы можете значительно продлить срок службы вашей экологической испытательной камеры Dongguan Precision,обеспечить точность и надежность результатов испытанийДля любых конкретных вопросов по техническому обслуживанию или для планирования профессионального обслуживания, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нашей специализированной командой поддержки.

В Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd. мы понимаем первостепенную важность безопасности и надежности продукции в различных отраслях.Помочь производителям убедиться, что их продукция соответствует строгим стандартам качества и выдерживает реальные условия, мы предлагаем полный спектр испытательных камер, предназначенных для соответствия множеству международных и национальных стандартов испытаний.Этот документ служит руководством по ключевым стандартам испытаний, которые наши оборудования построены для выполнения, в частности, на критическом направленииИспытания новых энергетических батарейи другие существенные экологические моделирования.   I. Безопасное питание будущего: новые стандарты испытаний энергетических батарей   Безопасность и производительность новых энергетических батарей имеют решающее значение. Испытания механического воздействия: UL 1642: Стандарт для литийных батарей - Механические испытания - Испытание на удар UL 2054-2005: Аккумуляторы для бытовых и коммерческих нужд - Механические испытания - Испытания на удар ООН 38.3: Рекомендации по перевозке опасных грузов - Руководство по испытаниям и критериям - Раздел 38.3 - Испытания воздействия GB/T 18287-2000: Общая спецификация для литий-ионных батарей для сотовых телефонов - испытание на воздействие тяжелых предметов SJ/T 11169-1998: Стандарт для литийных батарей - испытание на удар YD 1268-2003: Требования безопасности и методы испытаний для литиевых батарей и зарядных устройств для мобильных телефонов связи - испытание воздействия SJ/T 11170-1998: Стандарт безопасности для бытовых и коммерческих батарей - Механические испытания - Испытания на удар Испытание сдавливания: GB/T 2900.11-1988: Спецификация инспекции безопасности для литий-ионных батарей для шахтерских ламп - дробление YD 1268-2003: Требования безопасности и методы испытаний для литиевых батарей и зарядных устройств для мобильных телефонов связи - производительность устойчивости к раздавлению SJ/T 11169-1998: Стандарт для литийных батарей - испытание на раздавление UL 1642: Стандарт для литиевых батарей - испытание сжатия GB/T 8897.4-2002: Первичные батареи - Часть 4: Безопасность литиевых батарей - Дробление SJ/T 11170-1998: Стандарт безопасности для бытовых и коммерческих батарей - дробление YDB 032-2009: Запасные литий-ионные батареи для связи - устойчивость к экструзии UL 2054: Стандарт для бытовых и коммерческих батарей - испытание сжатия QB/T 2502-2000: Общая спецификация для литий-ионных аккумуляторов - испытание на дробление (внутреннее короткое замыкание) Испытание прокола (проникновения ногтей): GB/T 18332.2-2001: Аккумуляторы с гидридом никель-металла для электрических автомобилей - испытание пробивания MT/T 1051-2007: Литий-ионные батареи для шахтерских ламп - испытание проникновения гвоздя II. Симуляция различных климатических условий: испытания высокой и низкой температуры и влажности НашКамеры испытаний высокой и низкой температуры,Испытательные камеры постоянной температуры и влажности, иИспытательные камеры высокой и низкой температуры влажностипредназначены для выполнения требований следующих стандартов, обеспечивающих надежную оценку производительности при различных климатических условиях: ГБ/Т 5170.5-2008 GB/T 10586-2006 GB/T 2423.1-2008 (испытание А: холодное) GB/T 2423.2-2008 (испытание B: сухое нагревание) GB/T 2423.3-2006 (испытание Ca: влажная температура постоянного состояния) GB/T 2423.4-2008 (испытание Db: чередование влажной температуры) III. Устойчивость к быстрым изменениям температуры: испытания на тепловой удар НашКамеры испытаний на тепловой ударпредназначены для того, чтобы подвергать продукцию быстрым и экстремальным температурным колебаниям, соблюдая и удовлетворяя требованиям следующих стандартов: GB/T 2423.1-2001: Экологическое испытание электрических и электронных изделий - Часть 2: Методы испытаний - Испытание А: холодное GB/T 2423.2-2001: Экологические испытания электрических и электронных изделий - Часть 2: Методы испытаний - Испытание B: Сухое тепло GB/T 2423.22-1989: Экологические испытания электрических и электронных изделий - Часть 2: Методы испытаний - Испытание N: Изменение температуры GJB 150.3-86: Методы испытаний на окружающую среду для военной техники - испытание на низкой температуре GJB 150.4-86: Методы испытаний на окружающую среду для военной техники - испытания на высокой температуре GJB 150.5-86: Методы испытаний на окружающую среду для военной техники - испытание температурного удара GJB 360.7-87: Методы испытаний электронных компонентов - Метод 405: Испытание температурного удара GJB 367.2-87: Методы испытаний для электронного оборудования - 405 Испытание температурного удара SJ/T 10187-91: Камеры испытания температурного цикла серии Y73 - однокамерный тип SJ/T 10186-91: Камеры испытания температурного цикла серии Y73 - тип двухкамер IEC 68-2-14: Экологические испытания - Часть 2: Испытания - Испытание N: Изменение температуры GB/T 2424.13-2002: Экологические испытания электрических и электронных изделий - Часть 2: Методы испытаний - Руководство по испытаниям температурного цикла GB/T 2423.22-2002: Испытания на окружающую среду - Часть 2: Методы испытаний - Испытание N: Изменение температуры QC/T 17-92: Общие правила испытания автомобильных частей на атмосферные условия ОВОС 364-32: Процедура испытаний теплового удара (цикл температуры) для электрических соединителей и розетки Оценка воздействия на окружающую среду IV. Ускоренный анализ неисправностей: высокоускоренные испытания жизненного цикла (HAST) НашКамеры высокоускоренного испытания жизнедеятельности (HAST)предназначены для ускорения процесса старения продукции при контролируемых условиях высокой температуры и высокой влажности, соблюдая: GB/T 5170.2-1996: Оборудование для экологических испытаний электрических и электронных изделий - Часть 2: Температурные камеры IEC 60068-2-66-1994: Испытания окружающей среды - Часть 2-66: Испытания - Испытание Cy: влажное тепло, устойчивое состояние, ускоренное испытание, предназначенное в основном для компонентов V. Оценка устойчивости к солнечному свету: Ультрафиолетовые испытательные камеры НашКамеры испытаний на ультрафиолетовые излучениясимулировать вредные воздействия солнечного света, дождя и росы для оценки долговечности материалов, подвергаемых воздействию наружной среды, отвечая таким требованиям стандартов, как: ASTM G154: Стандартная практика эксплуатации флуоресцентных ультрафиолетовых (УФ) ламп для воздействия неметаллических материалов ASTMD4587-91:   ISO 11507/4892-3: Пластмассы - Лабораторные источники света - Часть 3: Флуоресцентные УФ-лампы NE 927-6 ASTM G 153: Стандартная практика эксплуатации замкнутого светового аппарата с углеродной дугой для воздействия неметаллических материалов ASTMD 4329: Стандартная практика для флуоресцентного УФ-излучения пластмасс   ASTM D 4799: Стандартная практика для ускоренных условий испытаний и процедур испытаний на ветер для битуминозных материалов (метод ксеноновой дуги) ASTMD 4587: Стандартная практика определения сопротивления промышленным жидкостям   SAE J 2020: Ускоренное воздействие наружных материалов автомобилей с использованием флуоресцентного УФ-аппарата и конденсационного аппарата ISO 4892: VI. Ваш партнер по соблюдению и надежности: Dongguan Precision В Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., мы стремимся обеспечить высокое качество,надежные испытательные камеры, позволяющие производителям удовлетворять строгим требованиям различных отраслей промышленности;. Наше оборудование разработано с точностью инженерии и придерживается широкого спектра национальных и международных стандартов тестирования, гарантируя безопасность, производительность и долговечность ваших продуктов. Contact us today to discuss your specific testing requirements and discover how our comprehensive solutions can help you achieve compliance and build greater confidence in the reliability of your products.

I. Понимание испытаний на тепловые удары для ПХБ Концепция: Тепловое испытание на удар, также известное как испытание температурного цикла или испытание теплового сопротивления,моделирует быстрые изменения температуры или чередующиеся высоко- и низкотемпературные условия, которые могут возникнуть у продукта в течение его жизненного цикла..     Принцип:Во время этих резких температурных сдвигов или чередующихся экстремалов различные материалы, составляющие ПХБ, включая субстрат, препрег (ПП), медный покрытие,и сварная маска Результативные напряжения и различия в коэффициенте теплового расширения (CTE) этих материалов могут привести к физическому повреждению, деградации и изменениям электрического сопротивления внутри ПКБ.   II. Значение испытаний на тепловые удары для ПХБ Испытания на тепловые удары играют жизненно важную роль на протяжении всего жизненного цикла ПХБ: Раннее выявление дефектов проектирования (этап НИОКР):Выявление и устранение недостатков конструкции ПХБ на этапе исследований и разработок предотвращает дорогостоящие проблемы позже. Контроль качества в производстве:Оценка того, соответствует ли качество изготовленных ПХБ требованиям заказчика.Раннее выявление дефектов производственного процесса позволяет своевременно проводить исследования и улучшать, обеспечивая безопасность и качество отправляемых продуктов.   Подтверждение материалов и процессов:Оценка надежности базовых материалов, сварных масок, препрег-масок и производственных процессов для определения их пригодности для предполагаемой среды производства. Сравнение материалов и процессов:Сравнение устойчивости к тепловым ударам ПХБ, изготовленных из разных материалов и процессов, для выявления превосходных вариантов. III. Параметры оборудования Наши тепловые ударные камеры в Dongguan Precision предназначены для обеспечения точных и надежных испытаний:   Параметр Спецификация Номинальный внутренний объем 300 л Диапазон температуры испытания -70°C ~ 200°C Колебания температуры ≤ 1°C Отклонение температуры ±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C) Скорость нагрева (камера с высокой температурой) ≥ 11°C/мин Скорость охлаждения (камера с низкой температурой) ≥ 5°C/мин Максимальная масса образца 10 кг   IV. Исследования случаев: Испытания на ПКБ с применением теплового удара   Исследование случая 1: Испытательная доска для счета высоких слоев   Для проверки производительности выбранного материала-субстрата в соответствии со спецификациями заказчика испытательная доска с большим количеством слоев была подвергнута термальному шоковому тестированию онлайн.Условия испытаний и требования были следующими::   Испытательный пункт Условия испытания Требования к испытаниям Тепловой шок (онлайн) -55°C/15min, 125°C/15min, 1000 циклов 1Степень изменения сопротивления ≤ 5%2При анализе поперечного сечения не было обнаружено деламинации, трещин доски или ствола. Диаграмма кривой скорости изменения сопротивления Продольный вид испытательного положения 1 Продольный вид испытательного положения 3 Результат:После испытаний скорость изменения сопротивления в некоторых точках испытания превышала 5%.Это указывало на потенциальную слабость в способности материала субстрата выдерживать напряжение, вызванное повторными экстремальными температурами.Полученные результаты побудили пересмотреть выбор материала для субстрата для этого применения с высоким количеством слоев.   Тематическое исследование 2: Автомобильная испытательная доска Автомобильная испытательная доска была подвергнута испытаниям на тепловой удар для проверки эффективности материала сварной маски по отношению к клиенту Условия испытаний и требования были следующими:   Испытательный пункт Условия испытания Требования к испытаниям Испытание теплового удара -40°C/15min, 125°C/15min, 500 циклов Никаких пузырьков, деламинации или трещин не наблюдалось.1. IPC-TM-650 2.6.7.1A Соответствующее покрытие сопротивление тепловым ударам2. IPC-TM-650 2.6.7.2C Тепловой удар, тепловой цикл и непрерывность3. IPC-TM-650 2.6.7.3 Противодействие тепловым ударам сварной маски Диаграмма наблюдений после испытания   V. Общие условия испытаний на тепловой удар Конкретные условия испытаний для испытаний теплового удара варьируются в зависимости от применения и отраслевых стандартов.   Тип образца Низкая температура (°C) Высокая температура (°C) Время пребывания (мин) Циклы Автомобильная промышленность -40 125 " Посмотрите на себя! " 500 -55 140 1000 -65 150 1500 Количество высоких слоев -40 125 " Посмотрите на себя! " 250 -55 125 500 Высокочастотные -40 125 15 500 Подложка упаковки -55 150 30 1000   VI. Справочные стандартные условия (печатные доски)     Положение Квалификация Испытания соответствия качества/принятия Условия выпечки (105 ~ 125)°C/ 6 часов Сплавление с обратным потоком 6 раз IR Испытательная температура (низкая) Переговоры между поставщиком и покупателем -40°C, -55°C (по умолчанию), -65°C Испытательная температура (высокая) Переговоры между поставщиком и покупателем Min: Tg-10°C (TMA) / Пиковая температура обратного потока -25°C / 210°C Скорость изменения температуры образца > 10°C/мин (как горячий, так и холодный переход) > 1°C/S (как горячий, так и холодный переход) Циклы испытаний Переговоры между поставщиком и покупателем 100 Скорость изменения сопротивления Переговоры между поставщиком и покупателем 5%     VII. Референтные стандартные условия (конформированное покрытие и паяльная маска)     Уровень Низкая температура (°C) Высокая температура (°C) Время пребывания (мин) Циклы Примечания 1 -40 125 15 100 Условия испытания по умолчанию при отсутствии требований 2 -65 125 15 100 3 -65 250 15 100   Результат:Микроскопическое исследование после испытания выявило трещины в паяльной маске в углах подушек.Это указывало на недостаточную гибкость или адгезию материала паяльной маски, чтобы выдержать тепловые напряжения, встречающиеся в автомобильной среде.Результаты привели к исследованию альтернативных материалов для сварных масок с улучшенной термоупорностью для этого автомобильного применения.     VIII. Заключение: Партнерство с Dongguan Precision для надежного тестов на тепловой удар   Исследования случаев подчеркивают критическую роль испытаний на тепловой удар при выявлении потенциальных недостатков в материалах и конструкциях ПКБ.мы стремимся предоставить высокопроизводительные тепловые ударные камеры и экспертную поддержку, чтобы помочь нашим клиентам тщательно оценить надежность их ПХБНаше оборудование разработано для точности, повторяемости и соответствия отраслевым стандартам. Понимая принципы испытаний на тепловой удар и используя надежное оборудование, производители могут активно решать потенциальные проблемы,обеспечение долгосрочной производительности и долговечности своих электронных продуктов;Свяжитесь с Dongguan Precision сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные потребности в тестировании печатных плат и узнать, как наши решения могут принести пользу вашим процессам обеспечения качества.