I. Понимание испытаний на тепловые удары для ПХБ
Концепция: Тепловое испытание на удар, также известное как испытание температурного цикла или испытание теплового сопротивления,моделирует быстрые изменения температуры или чередующиеся высоко- и низкотемпературные условия, которые могут возникнуть у продукта в течение его жизненного цикла..
Принцип:Во время этих резких температурных сдвигов или чередующихся экстремалов различные материалы, составляющие ПХБ, включая субстрат, препрег (ПП), медный покрытие,и сварная маска Результативные напряжения и различия в коэффициенте теплового расширения (CTE) этих материалов могут привести к физическому повреждению, деградации и изменениям электрического сопротивления внутри ПКБ.
II. Значение испытаний на тепловые удары для ПХБ
Испытания на тепловые удары играют жизненно важную роль на протяжении всего жизненного цикла ПХБ:
- Раннее выявление дефектов проектирования (этап НИОКР):Выявление и устранение недостатков конструкции ПХБ на этапе исследований и разработок предотвращает дорогостоящие проблемы позже.
- Контроль качества в производстве:Оценка того, соответствует ли качество изготовленных ПХБ требованиям заказчика.Раннее выявление дефектов производственного процесса позволяет своевременно проводить исследования и улучшать, обеспечивая безопасность и качество отправляемых продуктов.
- Подтверждение материалов и процессов:Оценка надежности базовых материалов, сварных масок, препрег-масок и производственных процессов для определения их пригодности для предполагаемой среды производства.
- Сравнение материалов и процессов:Сравнение устойчивости к тепловым ударам ПХБ, изготовленных из разных материалов и процессов, для выявления превосходных вариантов.
III. Параметры оборудования
Наши тепловые ударные камеры в Dongguan Precision предназначены для обеспечения точных и надежных испытаний:
| Параметр |
Спецификация |
| Номинальный внутренний объем |
300 л |
| Диапазон температуры испытания |
-70°C ~ 200°C |
| Колебания температуры |
≤ 1°C |
| Отклонение температуры |
±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C) |
| Скорость нагрева (камера с высокой температурой) |
≥ 11°C/мин |
| Скорость охлаждения (камера с низкой температурой) |
≥ 5°C/мин |
| Максимальная масса образца |
10 кг |
IV. Исследования случаев: Испытания на ПКБ с применением теплового удара
Исследование случая 1: Испытательная доска для счета высоких слоев
Для проверки производительности выбранного материала-субстрата в соответствии со спецификациями заказчика испытательная доска с большим количеством слоев была подвергнута термальному шоковому тестированию онлайн.Условия испытаний и требования были следующими::
| Испытательный пункт |
Условия испытания |
Требования к испытаниям |
| Тепловой шок (онлайн) |
-55°C/15min, 125°C/15min, 1000 циклов |
1Степень изменения сопротивления ≤ 5%
2При анализе поперечного сечения не было обнаружено деламинации, трещин доски или ствола. |
Диаграмма кривой скорости изменения сопротивления
Продольный вид испытательного положения 1 Продольный вид испытательного положения 3
Результат:После испытаний скорость изменения сопротивления в некоторых точках испытания превышала 5%.Это указывало на потенциальную слабость в способности материала субстрата выдерживать напряжение, вызванное повторными экстремальными температурами.Полученные результаты побудили пересмотреть выбор материала для субстрата для этого применения с высоким количеством слоев.
Тематическое исследование 2: Автомобильная испытательная доска
Автомобильная испытательная доска была подвергнута испытаниям на тепловой удар для проверки эффективности материала сварной маски по отношению к клиенту
Условия испытаний и требования были следующими:
| Испытательный пункт |
Условия испытания |
Требования к испытаниям |
| Испытание теплового удара |
-40°C/15min, 125°C/15min, 500 циклов |
Никаких пузырьков, деламинации или трещин не наблюдалось.
1. IPC-TM-650 2.6.7.1A Соответствующее покрытие сопротивление тепловым ударам
2. IPC-TM-650 2.6.7.2C Тепловой удар, тепловой цикл и непрерывность
3. IPC-TM-650 2.6.7.3 Противодействие тепловым ударам сварной маски |
Диаграмма наблюдений после испытания
V. Общие условия испытаний на тепловой удар
Конкретные условия испытаний для испытаний теплового удара варьируются в зависимости от применения и отраслевых стандартов.
| Тип образца |
Низкая температура (°C) |
Высокая температура (°C) |
Время пребывания (мин) |
Циклы |
| Автомобильная промышленность |
-40 |
125 |
" Посмотрите на себя! " |
500 |
| -55 |
140 |
1000 |
| -65 |
150 |
1500 |
| Количество высоких слоев |
-40 |
125 |
" Посмотрите на себя! " |
250 |
| -55 |
125 |
500 |
| Высокочастотные |
-40 |
125 |
15 |
500 |
| Подложка упаковки |
-55 |
150 |
30 |
1000 |
VI. Справочные стандартные условия (печатные доски)
| Положение |
Квалификация |
Испытания соответствия качества/принятия |
| Условия выпечки |
(105 ~ 125)°C/ 6 часов |
| Сплавление с обратным потоком |
6 раз IR |
| Испытательная температура (низкая) |
Переговоры между поставщиком и покупателем |
-40°C, -55°C (по умолчанию), -65°C |
| Испытательная температура (высокая) |
Переговоры между поставщиком и покупателем |
Min: Tg-10°C (TMA) / Пиковая температура обратного потока -25°C / 210°C |
| Скорость изменения температуры образца |
> 10°C/мин (как горячий, так и холодный переход) |
> 1°C/S (как горячий, так и холодный переход) |
| Циклы испытаний |
Переговоры между поставщиком и покупателем |
100 |
| Скорость изменения сопротивления |
Переговоры между поставщиком и покупателем |
5% |
VII. Референтные стандартные условия (конформированное покрытие и паяльная маска)
| Уровень |
Низкая температура (°C) |
Высокая температура (°C) |
Время пребывания (мин) |
Циклы |
Примечания |
| 1 |
-40 |
125 |
15 |
100 |
Условия испытания по умолчанию при отсутствии требований |
| 2 |
-65 |
125 |
15 |
100 |
| 3 |
-65 |
250 |
15 |
100 |
Результат:Микроскопическое исследование после испытания выявило трещины в паяльной маске в углах подушек.Это указывало на недостаточную гибкость или адгезию материала паяльной маски, чтобы выдержать тепловые напряжения, встречающиеся в автомобильной среде.Результаты привели к исследованию альтернативных материалов для сварных масок с улучшенной термоупорностью для этого автомобильного применения.
VIII. Заключение: Партнерство с Dongguan Precision для надежного тестов на тепловой удар
Исследования случаев подчеркивают критическую роль испытаний на тепловой удар при выявлении потенциальных недостатков в материалах и конструкциях ПКБ.мы стремимся предоставить высокопроизводительные тепловые ударные камеры и экспертную поддержку, чтобы помочь нашим клиентам тщательно оценить надежность их ПХБНаше оборудование разработано для точности, повторяемости и соответствия отраслевым стандартам.
Понимая принципы испытаний на тепловой удар и используя надежное оборудование, производители могут активно решать потенциальные проблемы,обеспечение долгосрочной производительности и долговечности своих электронных продуктов;Свяжитесь с Dongguan Precision сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные потребности в тестировании печатных плат и узнать, как наши решения могут принести пользу вашим процессам обеспечения качества.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!