Камера испытаний на тепловые удары большой вместимости
,
Камера теплового удара для автомобильных деталей
Характер продукции
Заказная камера испытания теплового удара второй зоны для автомобильных внутренних и внешних частей
1Введение.
В автомобильной промышленности долговечность и производительность внутренних и внешних деталей имеют решающее значение как для функциональности, так и для эстетики.Наша специальная двухзоновая испытательная камера для испытаний теплового удара - это специализированное решение, предназначенное для удовлетворения уникальных требований к испытаниям этих автомобильных компонентов.Эта передовая камера позволяет точно моделировать экстремальные температурные колебания в двух различных зонах.позволяет производителям оценить, как внутренние и внешние части будут работать в суровых термических условиях, с которыми они могут столкнуться в реальных сценариях вождения.
2. Ключевые особенности
2.1 Точное число два - контроль температуры в зоне
Дизайн камеры из двух зон обеспечивает независимый и высокоточный контроль температуры.сохраняя точность ± 0.5°C. Зона 2 предназначена для моделирования жарких условий, охватывающих диапазон от 50°C до 150°C, также с точностью ± 0,5°C.Этот точный контроль гарантирует, что внутренние и внешние части автомобиля могут быть испытаны в самых разных температурных условиях, отражающие экстремальные температуры, испытываемые в различных климатических условиях и эксплуатационных ситуациях транспортного средства.
2.2 Быстрые тепловые переходы
Одним из наиболее значимых преимуществ камеры является ее способность достичь быстрых тепловых переходов между двумя зонами.Он может перейти из состояния низкой температуры в зоне 1 в состояние высокой температуры в зоне 2Эта особенность очень близко подражает внезапным изменениям температуры, которым могут подвергаться автомобильные детали, например, когда транспортное средство движется от холода,затененный участок под прямым солнечным светом или при входе в нагретый гараж после езды в холодную погодуБыстрое время перехода имеет важное значение для обнаружения потенциальных сбоев в деталях из-за теплового напряжения, таких как деформация, трещины или деламинация.
2.3 Настраиваемые профили испытаний
Мы понимаем, что различные автомобильные внутренние и внешние части имеют уникальные термические требования. Поэтому наша камера предлагает полностью настраиваемые тестовые профили.Производители могут запрограммировать определенные температурные циклы, время пребывания и скорость перехода для каждой зоны в зависимости от материала, конструкции и предполагаемого использования.Внешние части, такие как бамперы и капоты, могут требовать более интенсивных и длительных циклов температуры, чтобы имитировать длительное воздействие солнечного света и колебания температуры., в то время как внутренние части, такие как компоненты приборной панели, могут нуждаться в другом профиле, чтобы учесть относительно более стабильную температуру внутри транспортного средства.
2.4 Большая вместимость камеры
С просторным интерьером камера может вместить широкий спектр автомобильных внутренних и внешних деталей, от небольших отделочных деталей до больших панелей кузова.Стандартные емкости камеры варьируются от 49 литров до 1000 литровЭто позволяет производителям тестировать несколько частей одновременно или крупномасштабные сборки, повышая эффективность испытаний и снижая затраты.Проверяем ли мы дверные ручки или полную переднюю решетку., большая вместимость камеры обеспечивает гибкость, необходимую для комплексного тестирования.
2.5 Устойчивое и долговечное строительство
Изготовленная из высококачественных материалов и передовой техники, камера испытаний теплового шока предназначена для постоянного использования в условиях автомобильного испытания.Внешний вид изготовлен из коррозионно устойчивых материалов, которые выдерживают воздействие различных химических веществ и элементов окружающей средыВнутренние компоненты, включая системы отопления, охлаждения и управления, тщательно подбираются для их долговечности и надежности.Эта прочная конструкция обеспечивает постоянные результаты испытаний в течение долгого времени и уменьшает необходимость частого обслуживания.
2.6 Пользовательский интерфейс
Камера оснащена удобным интерфейсом, который упрощает процесс тестирования.Интуитивно понятная панель управления с сенсорным экраном позволяет операторам легко устанавливать параметры испытаний для каждой зоныИнтерфейс также предоставляет доступ к историческим данным испытаний,предоставление пользователям возможности анализировать тенденции и принимать обоснованные решения о дизайне продукции и улучшении качестваКроме того, камера оснащена всеобъемлющими средствами безопасности, такими как защита от перегрева, защита от утечки и кнопки аварийного остановки.обеспечение безопасности операторов и целостности испытательного оборудования.
Резервуар, сенсор-контроллер соленоидный клапан, система восстановления и переработки
Контроллер
Сенсорная панель
Требования к электроэнергии
3 фазы 380В 50/60 Гц
Устройство безопасности
Защита от нагрузки системы цепи, защита от нагрузки компрессора, защита от нагрузки системы управления, защита от нагрузки увлажнителя, защита от нагрузки при перегреве, сигнал об отказе
4Преимущества для автопроизводителей
4.1 Улучшение качества продукции
Подвергая внутренние и внешние части автомобилей реалистичным тестам на тепловой удар, производители могут выявить потенциальные недостатки в выборе материалов, проектировании и производственных процессах.Это позволяет своевременно корректировать, что приводит к получению деталей, которые более устойчивы к тепловым нагрузкам, имеют лучшую стабильность измерений и сохраняют свой внешний вид и функциональность с течением времени.Повышенное качество деталей повышает удовлетворенность клиентов и позволяет автомобилю работать лучше в целом.
4.2 Экономия затрат
Раннее выявление проблем с помощью тестов на тепловой удар может сэкономить производителям значительные затраты.отзывыВозможность одновременного испытания нескольких деталей в камере большой вместимости также сокращает время испытаний и затраты,повышение общей эффективности процесса разработки продукции.
4.3 Соответствие стандартам
Автомобильная промышленность подчиняется различным международным и национальным стандартам, касающимся производительности и безопасности внутренних и внешних частей.Наша двухзоновая испытательная камера для теплового удара помогает производителям убедиться, что их продукты соответствуют этим стандартам.Проводя всеобъемлющие испытания, компании могут продемонстрировать соответствие, что имеет важное значение для доступа на рынок и укрепления доверия клиентов и регулирующих органов.
4.4 Конкурентное преимущество
На очень конкурентном автомобильном рынке, предлагая детали, которые могут выдерживать экстремальные температурные условия дает производителям конкурентное преимущество.Используя нашу специальную двухзоновую камеру для тестов на тепловой шок для проведения тщательных испытаний, компании могут отличать свои продукты от конкурентов и демонстрировать свою приверженность качеству.что может привести к увеличению доли рынка и лояльности к бренду.
5. Приложения
5.1 Внешние части
Бамперы: Испытать бамперы, чтобы убедиться, что они могут выдерживать удары и сохранять свою форму и цвет при различных температурных условиях.и эти тесты помогают выявить потенциальные проблемы.
Капоты и крышки багажника: Оценить производительность капот и крышек багажника, чтобы убедиться, что они могут легко открываться и закрываться при экстремальных температурах.Тепловое расширение и сокращение могут повлиять на пригодность и функциональность этих частей.
Фары и задние фары: Испытать долговечность фар и заднего фонаря, включая материал линзы и электрические компоненты, чтобы убедиться, что они могут нормально работать в жаркую и холодную погоду.
5.2 Внутренние части
Компоненты панели управления: панели приборных панелей, приборные кластеры,и кнопки управления, чтобы гарантировать, что они остаются функциональными и эстетически приятными в относительно стабильной, но все еще переменной температурной среде внутри транспортного средства.
Сиденья и отделка: Оцените материалы, используемые в сиденьях и внутренней отделке, такие как кожа, ткань и пластик, чтобы убедиться, что они не исчезают, не трескаются или не деформируются при различных температурах.
Дверные панели: Испытывайте дверные панели, чтобы убедиться, что они могут выдерживать нормальное износ при открытии и закрытии, а также изменения температуры, не создавая скрипков или гремучей.
6Заключение.
Наша специальная двухзоновая испытательная камера для внутренних и внешних деталей автомобилей представляет собой сложное и надежное испытательное решение.и удобный дизайн, он предоставляет производителям автомобилей ценный инструмент для повышения качества продукции, снижения затрат, соответствия отраслевым стандартам и получения конкурентного преимущества.Если вы заинтересованы в обеспечении долговечности и производительности ваших автомобильных внутренних и внешних частейНаша команда экспертов готова помочь вам в выборе правильной конфигурации камеры и обеспечить всестороннюю поддержку на протяжении всего процесса тестирования.