Нержавеющая сталь испытательная камера для испытания температурных ударов на основе -55 °C ~ 150 °C

1Наименование продукта и назначение

2. Особенности продукта

• Прочная и изолированная структура камеры
  • Испытательная камера теплового удара построена из тяжелой стальной рамы, обеспечивающей исключительную жесткость и стабильность.Рама покрыта коррозионностойкой отделкой, чтобы продлить срок службыКамера разделена на два отдельных отсека, горячую зону и холодную зону, каждая со своей независимой системой контроля температуры.Стены камер сделаны из высококачественных изоляционных материалов, которые минимизируют теплопередачу между зонами и поддерживают точные температурные уровни.Изоляция тщательно спроектирована, чтобы выдержать жесткость непрерывного теплового цикла и предотвратить любые внешние факторы от вмешательства внутренней среды испытанияКамера также оснащена герметической дверной уплотнителью, обеспечивающей беспроницаемость корпуса и постоянные условия испытания.
• Система точного контроля температуры
  • Каждая зона камеры оснащена высокоточной системой контроля температуры.В то время как холодная зона может достигать до -55 ° C с тем же уровнем точностиСистемы используют передовые нагревательные элементы и холодильные установки, а также PID-контроллеры для достижения и поддержания желаемых температурных настроек.Датчики температуры стратегически расположены в камерах для обеспечения обратной связи в режиме реального времениКлючевой особенностью является возможность быстрого перехода от экстремально высокой до низкой температуры.с типичной скоростью изменения температуры до 20 °C в минуту.
• Многофункциональный механизм обработки образцов
  • Камера оснащена сложным механизмом обработки проб, который позволяет легко и эффективно переносить пробы между горячей и холодной зонами.Это может быть достигнуто с помощью пневматической или механической системы передачи, обеспечивающий быстрое перемещение образцов без значительного равновесия температуры во время процесса переноса.и может быть настроен для удовлетворения конкретных требований испытанийКроме того, камера может быть оснащена держателями образцов и стойками из не коррозионных и теплоустойчивых материалов для обеспечения правильного расположения и поддержки образцов.
• Интерфейс интуитивного управления и сбора данных
  • Устройство оснащено интуитивно понятной панелью управления и комплексной системой сбора данных, которая позволяет операторам легко устанавливать и регулировать температурные параметры.длительность испытаний, и повторения цикла. Он обеспечивает отображение текущей температуры в реальном времени в каждой зоне, а также любые сигналы тревоги или предупреждения.включая температурные профилиДанные могут храниться в встроенной памяти или экспортироваться на внешние устройства для дальнейшего анализа.Система также имеет возможность генерировать подробные отчеты о испытаниях в различных форматах, например PDF или Excel.
• Механизмы безопасности и защиты
  • Для обеспечения безопасности операторов и целостности процесса испытаний камера оснащена рядом средств безопасности.У него есть кнопки аварийной остановки, стратегически расположенные для немедленного отключения в случае любой ненормальной ситуации.Камера также защищена от чрезмерной температуры и чрезмерного тока, с встроенными схемами безопасности, которые автоматически отключают питание при необходимости.камера предназначена для предотвращения утечек хладагентаДверь камеры заперта, и в ней установлена система вентиляции для удаления потенциально вредных газов.предотвращение его открытия во время испытательного цикла для предотвращения резких изменений температуры и потенциальных опасностей.

3. Специфические параметры

• Максимальное колебание температуры
  • Камера может достигать максимального колебания температуры 205°C (от -55°C до 150°C).Например,, в аэрокосмических приложениях компоненты могут испытывать быстрые изменения температуры во время полета, например, при переходе из холодной верхней атмосферы в горячий моторный отсек.Испытания в пределах этого колебания температуры помогают выявить потенциальные проблемы, связанные с тепловым расширением и сокращением, обеспечивающие надежность критических аэрокосмических систем.
• Скорость изменения температуры
  • Как уже упоминалось, температура может меняться со скоростью до 20°C в минуту.В электронной промышленности, например, компоненты могут подвергаться резким изменениям температуры при включении или выключении устройства или при перемещении из холодильного хранилища в теплую рабочую среду.Проверяя в таком темпе, производители могут оценить способность электронных компонентов, таких как платы и полупроводники, выдерживать тепловое напряжение без сбоев.
• Объем испытаний и мощность полезной нагрузки
  • Камера предлагает настраиваемый объем испытаний, с возможностями от 1 м3 до 20 м3.с максимальной вместимостью до 1000 кгЭта гибкость позволяет проводить испытания самых разных продуктов, от небольших электронных модулей до крупных промышленных компонентов.может использоваться для проверки долговечности деталей двигателя, компоненты трансмиссии или даже целые подсистемы транспортного средства.
• Однородность температуры
  • Камера обеспечивает отличную равномерность температуры в каждой зоне.Этот уровень однородности имеет решающее значение для получения точных и надежных результатов испытаний, поскольку это гарантирует, что все части пробы подвергаются одинаковым температурным условиям.например, при испытании чувствительных электронных компонентов или высокоточных оптических устройств, эта особенность имеет первостепенное значение.
• Точность времени пребывания
  • Камера может поддерживать указанное время задержки при различных уровнях температуры с точностью до ± 1 минуты. Время задержки является важным параметром при испытаниях на тепловой удар,поскольку он определяет продолжительность времени, в течение которого продукт подвергается воздействию определенной температуры.Точный контроль времени пребывания обеспечивает, что испытание проводится в соответствии с определенным планом испытаний и дает последовательные результаты.,время пребывания при экстремальных температурах может помочь оценить его долгосрочную стабильность и устойчивость к тепловому разложению.

4Функции продукта

• Точное моделирование условий теплового удара
  • Основная функция камеры заключается в том, чтобы обеспечить точное и надежное моделирование условий теплового шока.позволяет производителям и исследователям оценивать производительность и долговечность продукцииЭто неоценимо для отраслей промышленности, где надежность продукции имеет важное значение, таких как аэрокосмическая промышленность и оборона, поскольку помогает выявлять потенциальные режимы отказов и позволяет улучшать конструкцию.,при испытаниях спутниковых компонентов испытания на тепловой удар могут выявить слабости в материалах или соединениях, которые могут привести к отказу в суровой космической среде.
• Оптимизация дизайна продукта и контроль качества
  • С помощью серии испытаний на различных прототипах продукции данные, полученные из камеры, могут быть использованы для оптимизации конструкций.Производители могут проанализировать поведение различных материалов и компонентов под воздействием теплового удара и внести изменения в конструкцию, чтобы повысить производительность и долговечность продуктаКамера также служит важным инструментом контроля качества, гарантируя, что каждая партия продукции соответствует требуемым стандартам и спецификациям.в производстве электроникиТепловые испытания могут помочь выявить дефектные компоненты или производственные процессы, которые могут привести к преждевременному отказу продукта.
• Поддержка исследований и разработок
  • В области исследований и разработок испытательная камера теплового удара дает ценные знания.Исследователи могут использовать его для изучения фундаментальных свойств материалов и взаимодействий между различными материалами в условиях теплового шокаОни могут исследовать новые материалы и технологии, которые более устойчивы к тепловому напряжению.Исследовательская группа по материаловедению может использовать камеру для тестирования характеристик нового композитного материала и анализа его потенциальных применений в условиях высокой температуры или криогенной среды..
• Испытания и сертификация соответствия
  • Оборудование имеет важное значение для проведения испытаний соответствия, чтобы соответствовать отраслевым правилам и международным стандартам.имеют строгие требования в отношении термоупорности продукцииКамера может быть использована для выполнения испытаний в соответствии со специальными стандартами, такими как MIL-STD-810 для военной техники или IEC 60068 для общих испытаний на окружающую среду.Результаты испытаний могут быть использованы для получения сертификации продукта и обеспечения его одобрения на рынке.

5. Производство и обеспечение качества

• Строгий производственный процесс
  • Специализированная испытательная камера теплового удара изготавливается в соответствии со строгими процедурами контроля качества.от стальной рамы и изоляционных материалов до блоков контроля температуры и механизма обработки пробПроцесс сборки выполняется высококвалифицированными специалистами в чистой и контролируемой среде.Камера калибровывается и проверяется на нескольких этапах во время производства, чтобы обеспечить ее точность и производительность.
• Сертификация и проверка качества
  Наша камера получила соответствующие сертификаты качества и была подтверждена независимыми испытательными лабораториями.соответствующие международным и национальным стандартам по испытаниям теплового удараМы также постоянно обновляем и улучшаем наш продукт на основе последних технологических достижений и отзывов клиентов, чтобы обеспечить его долгосрочную производительность и соответствие.

6Области применения и истории успеха

• Аэрокосмическая инженерия
  • Ведущая аэрокосмическая компания использовала камеру для испытания термоупорности новой конструкции лопастей турбины.Испытания показали потенциальную проблему с связыванием между ядром лезвия и его внешним покрытиемМодифицируя процесс склеивания и используя более совместимый клей, компания смогла повысить долговечность и производительность лезвия, уменьшив риск неисправностей во время полета.
• Автомобильная промышленность
  • Производитель автомобилей испытывал надежность нового электронного блока управления (ЭБУ) в камере.Испытания выявили проблему с сварными соединениями на платеУлучшение конструкции сварного соединения и использование более гибкого материала для сваркипроизводитель смог увеличить срок службы ЭСУ и повысить общую надежность электронных систем транспортного средства.
• Электроника и полупроводники
  • Производитель полупроводников использовал камеру для оценки эффективности теплового удара нового микрочипа.Результаты показали, что определенный слой упаковки чипа был подвержен деламинированию при экстремальных температурах.- путем перепроектирования упаковки и использования другого материала для проблемного слоя,производитель смог повысить устойчивость чипа к тепловым ударам и обеспечить его правильное функционирование в широком диапазоне приложений.

7. Услуги и поддержка

• Технические консультации перед продажей
  Our team of environmental testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized thermal shock test chamber for their specific testing needsМы предлагаем демонстрации и обучение, адаптированные к отрасли, чтобы ознакомить клиентов с работой и функциональностью камеры до покупки.Мы также помогаем в выборе подходящих параметров испытания и аксессуаров на основе продуктов или материалов, которые должны быть протестированы.
• Послепродажное обслуживание и обслуживание
  Мы предоставляем полный сервис послепродажного обслуживания, включая установку и пуск в эксплуатацию на месте.Мы предоставляем запасные части и модернизацию, чтобы камера работала на пике производительности.Мы также предлагаем контракты на обслуживание, которые включают профилактическое обслуживание и приоритетную техническую поддержку, обеспечивая долгосрочную надежность и доступность тестера для испытаний теплового удара.
• Обучение и техническая поддержка
  Мы проводим учебные программы для новых пользователей, чтобы убедиться, что они могут эффективно использовать индивидуальную испытательную камеру теплового удара и интерпретировать результаты испытаний.Наша команда технической поддержки доступна 24 часа в сутки, чтобы ответить на вопросы., оказывать помощь в устранении неполадок и предлагать рекомендации по оптимизации методов испытаний и соблюдению стандартов испытаний на тепловой удар.Мы также предоставляем обновления программного обеспечения и поддержку для систем сбора и анализа данных, что позволяет клиентам в полной мере использовать новейшие возможности и технологии в испытаниях теплового удара.